차세대 창고 선반 시스템은 스마트 물류를 통해 공급망 효율성을 어떻게 재구성합니까?

2024년에는 글로벌 e의 지속적인 확대로-상업 규모와-산업 지능의 심화 발전으로 인해 창고 및 물류 산업은 전례 없는 효율성 문제와 혁신 기회에 직면해 있습니다. 창고 시스템의 핵심 인프라인 선반은 기존의 정적 저장 장치에서 전체 공급망의 응답 속도와 유연성에 영향을 미치는 핵심 링크로 진화했습니다. 업계를 선도하는 기업들은 기술 통합과 설계 혁신을 통해 고밀도, 지능화 및 모듈화를 향한 창고 랙 시스템의 신속한 개발을 추진하고 있습니다.

높음-밀도 스토리지 솔루션이 주류가 되었습니다.

토지 비용 상승과 제한된 저장 공간이라는 이중 압력에 직면하여 높은 밀도의 저장 솔루션-위치 좁은 통로 랙킹, 셔틀 랙킹 및 자동화된 입체 창고 시스템이 급속히 대중화되고 있습니다. 이러한 시스템을 통해 기업은 스토리지 용량을 30배 늘릴 수 있습니다.% 200까지% 수직 공간 활용도를 높이고 상품 접근 경로를 최적화하여 동일한 영역 내에서. Jiangsu Jinyihao Metal Technology Co., LTD.의 기술 이사-국내 유명 선반 제조사인 한진은 "고객들은 더 이상 단순히 선반을 구매하는 데 그치지 않고 공간 최적화 솔루션을 찾고 있다"고 말했다. 우리가 최근 제공한 여러 프로젝트에는 셔틀 보드 시스템과 지능형 일정 소프트웨어가 모두 통합되어 있어 높은 수준과 높은 수준 사이의 균형을 달성했습니다.-밀도 저장 및 효율적인 따기.

인텔리전스와 사물 인터넷의 긴밀한 통합

현대 창고 선반은 점차 사물 인터넷의 "인식 노드"가 되고 있습니다. 선반 기둥에 센서를 내장하고 전자 태그와 표시등 피킹 시스템을 통합함으로써 창고는 실제적인 목표를 달성할 수 있습니다.-시간 재고 시각화, 자동 재고 수집 및 지능형 안내 피킹. 국제 물류 기관이 발표한 업계 보고서에 따르면 지능형 선반 시스템을 채택한 창고는 평균 67개의 선반을 줄인 것으로 나타났습니다.% 오류 선택 및 40개 이상 증가% 수동 효율성. AGV와 선반의 완벽한 통합, 4개-셔틀 차량 및 기타 장비는 "무인 창고"와 "암흑 공장"의 개념에서 대규모로의 전환을 더욱 촉진했습니다.-규모의 응용 프로그램.

모듈식 설계와 유연한 구성에 대한 수요가 급증했습니다.

늘 적응하기 위해-e의 수요 시나리오 변경-상거래 소매, 제조 및 기타 산업에서는 신속하게 분해 및 조립이 가능하고 확장 및 재구성이 가능한 모듈식 선반 시스템이 시장에서 선호됩니다. 이러한 유형의 설계를 통해 기업은 SKU 변경 및 계절적 변동에 따라 창고 레이아웃을 유연하게 조정할 수 있으므로 이후 개조에 드는 비용과 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 업계 관측자들은 "공급망의 회복력이 기업의 핵심 경쟁력이 됐다"고 지적합니다. 모듈형 선반은 하드웨어 제품일 뿐만 아니라 기업 비즈니스의 민첩한 대응을 지원하는 전략적 자산이기도 합니다.

녹색 지속가능성은 새로운 산업 표준이 되었습니다

"이중 탄소" 목표를 배경으로 환경 보호 개념은 선반 산업의 전체 수명 주기에 걸쳐 통합되었습니다. 환경 친화적인 분체 코팅과 재활용 가능한 강철의 채택부터 자재 사용량을 줄이기 위한 구조 설계 최적화에 이르기까지 친환경 제조는 선도 기업의 표준 기능이 되었습니다. 그 사이에, 오랫동안-수명과 내구성이 뛰어난 제품 디자인은 반복적인 자원 소비를 줄이고 고객의 지속 가능한 개발 목표와 매우 일치합니다.

미래를 기대합니다

안으로-인공지능 의사결정 심층적용-창고 계획에 있어 디지털 트윈 기술과 제작을 통해 미래 선반 시스템은 보관 기능을 수행할 뿐만 아니라 실제로 중요한 노드가 될 것입니다.-시간 데이터 생성 및 자율 최적화 스케줄링. 전문가들은 셀프 시스템을 갖춘 '지능형' 선반 시스템을 예측하고 있다.-인식과 자아-결정-만드는 능력이 대규모 단계로 진입할 것입니다.-향후 5년 이내에 상업적 사용을 확대하여 글로벌 공급망에 새로운 지능적 추진력을 불어넣을 것입니다.